Ingersoll Machine Tools è stata selezionata fra i più importanti gruppi a livello internazionale per realizzare la struttura di precisione in acciaio che sostiene e mantiene in posizione il GMT.

Chip Storie nella video intervista ricorda l’importanza dell’esperienza acquisita nella realizzazione del rotatore per il più potente telescopio solare al mondo, il Daniel K. Inouye  (DKIST) installato nelle Hawaii.

L’azienda del Gruppo Camozzi sta producendo e assemblando il meccanismo di precisione di acciaio da 1.300 tonnellate che sostiene e manterrà in posizione la parte ottica e i sette specchi più grandi al mondo che seguiranno il movimento dei corpi celesti.

Il telescopio sarà collocato all’Osservatorio Las Campanas, nel deserto di Atacama, in Cile e consentirà di superare le attuali frontiere dell’astronomia.

La struttura sarà consegnata alla fine del 2025 e dovrebbe essere pronta per il posizionamento degli specchi nel 2027.

Per approfondimenti: FAQ GMT

La Casa di Maranello e l’Istituto di Genova presentano l’innovativo ventilatore polmonare FI5 che è in grado di ottimizzare il consumo di ossigeno e può essere prodotto in serie utilizzando materiali di facile reperibilità con costi di gran lunga inferiori a quelli dei ventilatori polmonari attualmente sul mercato. Il ventilatore polmonare potrà essere utilizzato dalle strutture ospedaliere per salvare vite umane in caso di pandemia.

Le lettere del codice FI5 sono le iniziali della Casa di Maranello e IIT, mentre la cifra indica il numero di settimane necessarie per arrivare all’accensione del prototipo.

Le specifiche tecniche di FI5, i disegni, il firmware, il software e la lista componenti sono ora a disposizione come “open source project”, permettendo così a chiunque di poterlo produrre localmente: già alcune aziende italiane e straniere (Messico e USA) hanno contatto Ferrari e IIT per procedere alla certificazione e alla distribuzione.

IIT, connesso con tutti i centri di ricerca europei, veicolerà il progetto sulla rete DIH-HERO dedicata alle tecnologie robotiche in sanità.

Com’è nato il progetto FI5?

Racconta Antonello Forgione, Chirurgia Generale Oncologica Mininvasiva Ospedale Niguarda “Durante i giorni dell’emergenza Covid-19, con IIT è nata l’idea di realizzare un dispositivo portatile da mettere rapidamente a disposizione di tutti. Nell’arco di poche ore, gli ingegneri di IIT hanno coinvolto Ferrari per affrontare insieme alcuni aspetti sulla meccanica dei fluidi di cui il team di Maranello è maestro. Dopo 5 settimane, è nato FI5 un dispositivo che può entrare, dopo i necessari percorsi di certificazione nazionali, negli ospedali di tutto il mondo”.

• Gli ingegneri della Scuderia si sono occupati della progettazione in CAD, della definizione della parte pneumatica e meccanica e delle simulazioni dinamiche.
• L’IIT si è fatto carico dell’acquisto di tutti i materiali, si è occupata della progettazione dell’elettronica, del firmware e del software di controllo, del cablaggio e ha utilizzato la supply chain della Scuderia.
• Prezioso è stato il supporto del Gruppo Camozzi, che ha avuto un ruolo chiave nella scelta di alcuni componenti fondamentali, effettuando anche esperimenti specifici sui propri prodotti per poter fornire dati utili per i modelli di simulazione. 

Il primo prototipo è stato assemblato la scorsa settimana presso la sede dell’IIT a Genova ed è stato sottoposto a tutti i test di funzionamento, superati brillantemente. Peraltro, è già iniziata la fase di analisi dei dati per vedere quali ulteriori sviluppi si possono apportare.

Mattia Binotto, Managing Director Gestione Sportiva e Team Principal Scuderia Ferrari Mission Winnow

“C’è una sfida che non vogliamo perdere ed è quella contro il Covid-19. FI5 è il contributo che abbiamo voluto dare come Scuderia, mettendo in campo non soltanto le caratteristiche precipue del DNA di un team di Formula 1, ma soprattutto quelle che rendono la Ferrari qualcosa di speciale: passione, creatività e voglia di migliorarsi. Sono iniziative come queste che fanno di #essereFerrari non uno slogan, ma un tratto distintivo della nostra identità.”

Giorgio Metta, Direttore Scientifico Istituto Italiano di Tecnologia

“Il trasferimento tecnologico delle ricerche è uno degli elementi centrali della nostra strategia. Quanto abbiamo costruito con Ferrari è molto di più. Si tratta di un progetto che nasce da una forte esigenza sociosanitaria alla quale abbiamo dato risposta insieme in tempi rapidissimi. FI5 è il segno dell’ingegno, della tecnologia, della determinazione che sono parte profonda del nostro procedere”.

Lodovico Camozzi, presidente e CEO del gruppo Camozzi

“Siamo orgogliosi di aver partecipato a questo progetto con le nostre persone e competenze per ideare FI5, davvero una bella storia di collaborazione e innovazione tutta italiana che ci dà speranza per il futuro.”

La rapida diffusione del CoViD-19 ha drammaticamente prospettato per molti Paesi una possibile scarsità di ventilatori rispetto al numero di pazienti.

L’innovativo dispositivo MVM è nato da un progetto ad accesso libero per essere facilmente e velocemente prodotto a costi contenuti ovunque:

• è dotato di un sistema di controllo avanzato che consente diverse modalità di ventilazione per agire efficacemente, ma delicatamente sui polmoni
• il design meccanico semplice è basato su componenti di facile reperibilità sul mercato, così da poter essere prodotto su larga scala.

L’ideatore del progetto Cristiano Galbiati di GSSI, INFN e Università di Princeton spiega:  “MVM rappresenta un caso paradigmatico: da un lato mostra il ruolo fondamentale  che la ricerca di base ha sulla società, e dall’altro evidenzia l’importanza della collaborazione internazionale e multidisciplinare per affrontare le grandi sfide. La certificazione EUA della FDA è un traguardo importante: Milano Ventilatore Meccanico diventa da progetto una realtà, che speriamo possa contribuire a salvare molte vite”.

Dal prototipo al crowdfunding

Il progetto MVM è nato su idea e iniziativa di alcuni scienziati impegnati in attività di ricerca sulla materia oscura, con esperimenti ai Laboratori del Gran Sasso dell’INFN, e in laboratori canadesi. La realizzazione dei sofisticati apparati sperimentali per la ricerca in fisica fondamentale ha consentito lo sviluppo di specifiche competenze sui sistemi di controllo complessi e per la gestione dei gas, analoghi a quelli impiegati nei ventilatori polmonari.

Questi esperti hanno avviato lo sviluppo di un primo prototipo di ventilatore presso il centro di assistenza tecnica per respiratori dell’azienda SAPIO Life di Vaprio d’Adda, vicino a Bergamo, in collaborazione con il Dipartimento di Fisica dell’Università Statale di Milano.

Ma per portare il ventilatore MVM fino ai pazienti è stato fondamentale  il contributo di scienziati, clinici e operatori sanitari, e alcune  imprese con capofila Elemaster:

• AZ Pneumatica
• Bel Power Europe
• Camozzi Automation
• Nuclear Instruments
• Saturn Magnetic.

Elemaster ha messo a disposizione un team di oltre 40 specialisti e il suo laboratorio per lo sviluppo delle prime unità, ha creato l'intera parte elettronica del ventilatore e presentato il progetto alla FDA per la sua certificazione.

Dopo collaudi e processi di qualifica della performance del primo prototipo con simulatori di respirazione, è stato possibile realizzare in poche settimane il primo prototipo industrializzato che ha dimostrato la correttezza e la fattibilità del design concettuale.

MVM è costituito da elettrovalvole pneumatiche e non da commutatori meccanici. Il suo disegno modulare si presta allo scambio di componenti in base alla disponibilità nelle diverse parti del mondo. Il disegno del ventilatore è ad accesso libero.

Il progetto finale sarà pubblicato su arXiv.org e sarà concesso in licenza ai sensi del CERN OHL v2.0 dalla Fondazione Aria. ­

I membri della Collaborazione internazionale MVM hanno intrapreso il progetto attingendo alle proprie risorse e hanno attivato una campagna di crowdfunding.

Partner

L’INFN Istituto Nazionale di Fisica Nucleare ha coordinato lo sviluppo dell’elettronica. In pochi giorni i ricercatori hanno progettato il prototipo della scheda che ospita il microcontrollore e gestisce le elettrovalvole, i sensori di pressione e di ossigeno e  realizzato la Graphic User Interface che permette di visualizzare su un display LCD i parametri vitali del paziente.

GSSI - Gran Sasso Science Institute partecipa al progetto sin dalla prima fase di ideazione con Cristiano Galbiati, professore ordinario di Fisica del GSSI e del Prof. Fernando Ferroni, facilitatore delle azioni di networking e comunicazione con la comunità scientifica a livello internazionale.

Il CNR Consiglio Nazionale delle Ricerche ha coinvolto fisici e ingegneri provenienti dall’Istituto per la scienza e la tecnologia dei plasmi (ISTP) e dall’Istituto di sistemi e tecnologie industriali intelligenti per il manifatturiero avanzato (STIIMA). L'attività dei ricercatori riguarda principalmente l'ottimizzazione del circuito e dell’attuazione fluidica (valvole e regolatori), i sensori (di flusso, di pressione), il controllo intelligente e il supporto alla validazione clinica.

L’Università degli Studi di Milano-Bicocca ha coinvolto i propri ricercatori ma anche imprese, enti di ricerca, medici di anestesiologia dell’Ospedale San Gerardo di Monza che hanno messo a disposizione le loro competenze sulla ventilazione polmonare e l’esperienza clinica con i malati di COVID-19 per definire e testare le caratteristiche del dispositivo.

L’Università degli Studi di Milano La Statale è stata coinvolta fin dall’inizio fasi iniziali per la realizzazione di parti meccaniche per il primo prototipo. Attualmente sono coinvolti ricercatori che contribuiscono alla realizzazione dell’interfaccia utente del dispositivo e  nella preparazione della documentazione tecnica di prodotto.

L’Università degli Studi di Bergamo ha messo a disposizione del progetto diverse competenze ingegneristiche per realizzare e sperimentare una soluzione tecnologica ad alto impatto sociale con l’obbiettivo di contribuire a dare una risposta in tempi rapidi.

L’Università degli Studi di Napoli Federico II è tra i proponenti del progetto MVM con Giuliana Fiorillo, professore ordinario al Dipartimento di Fisica 'Ettore Pancini', membro del gruppo di coordinamento internazionale che mantiene i contatti con tutti coloro che vogliono offrire contributi, e con i ricercatori/aziende di Paesi terzi che vogliono replicare il progetto.

L’Università di Pisa partecipa al progetto per verificare l’assenza di rilascio di composti potenzialmente nocivi dai materiali e componenti utilizzati per la costruzione del ventilatore.

Principali istituzioni estere

Anche a livello internazionale la collaborazione è cresciuta rapidamente, includendo in Canada CNL, TRIUMF, SNOLAB e Mc Donald Institute, sotto la guida del Premio Nobel per la Fisica Art McDonald della Queen’s University, e negli Stati Uniti scienziati del Fermilab, del Laboratorio di Fisica del Plasma di Princeton e di varie Università. A livello europeo, si sono uniti al progetto ricercatori dell’Istituto IN2P3 del CNRS francese, del laboratorio spagnolo CIEMAT e del Centro Nazionale per la Ricerca Nucleare polacco e di diversi altri Istituti e Università.

“Abbiamo partecipato con grande motivazione allo sviluppo del progetto MVM”, commenta il premio Nobel per la Fisica Arthur McDonald. “Personalmente è stata un’esperienza straordinaria collaborare in un team internazionale che copre una così vasta gamma di competenze, lavorando duramente per contribuire a salvare vite umane in questi tempi difficili”.

Approfondimenti

MVM Mechanical Ventilator Milano

Open source paper

Il finanziamento garantito da SACE - nell’ambito della sua tradizionale operatività a favore delle attività export delle aziende italiane - ha un valore di complessivi 40 milioni di euro una durata di 6 anni ed è finalizzato a sostenere il piano di investimenti futuri del Gruppo Camozzi.

Il Gruppo Camozzi è fra i protagonisti mondiali della “rivoluzione 4.0” con un modello di gestione della produzione basato sulla connessione fra sistemi fisici e digitali, analisi complesse attraverso big data e conseguenti adattamenti in tempo reale. Ha ingenti progetti di ricerche riguardanti la smart automation, l’efficientamento energetico e l’utilizzo di materiali innovativi.

“Crédit Agricole Italia è orgogliosa di essere al fianco di aziende d’eccellenza come Camozzi, in special modo in questo particolare momento” ha commentato Alessio Foletti, Responsabile della Direzione Banca d’Impresa di Crédit Agricole Italia.

“Attraverso questa operazione confermiamo il sostegno di SACE alle eccellenze italiane come Camozzi, che operano sui mercati internazionali e fanno dell’export uno dei propri driver di crescita” ha dichiarato Simonetta Acri, Chief Mid Market Officer di SACE. Il nostro intervento a sostegno del piano industriale di Camozzi rafforza la crescita di un gruppo che vanta già un’impronta fortemente internazionale grazie a 18 stabilimenti produttivi nel mondo e a una rete distributiva in oltre 70 paesi”.

Per Lodovico Camozzi, Presidente e Amministratore Delegato del Gruppo “L’attenzione di Crédit Agricole e SACE nel sostenere i progetti che stanno trasformando il settore manifatturiero a livello globale è consolidata e con questa nuova operazione affiancano nuovamente il nostro Gruppo, che sta investendo con prodotti innovativi in segmenti rilevanti per la società come il Life Science che, mai come nell’emergenza attuale, necessita di continui progressi.”

Profilo Crédit Agricole Italia

Crédit Agricole è presente in Italia, suo secondo mercato domestico, con circa 14 mila collaboratori e più di 4,5 milioni di clienti per più di 77 miliardi di finanziamento all’economia. La stretta collaborazione tra le società presenti nel retail banking, credito al consumo, corporate e investment banking, asset management e comparto assicurativo garantisce al Crédit Agricole di operare nella penisola con un’offerta ampia e integrata. Crédit Agricole Italia è presente sul territorio nazionale con circa 1.100 punti vendita, circa 10.000 dipendenti e oltre 2 milioni di clienti.

Profilo Sace

SACE è la società assicurativo-finanziaria italiana specializzata nel sostegno alle imprese e al tessuto economico nazionale attraverso un’ampia gamma di strumenti e soluzioni a supporto della competitività in Italia e nel mondo. SACE è il partner di riferimento per le imprese italiane che esportano e crescono nei mercati esteri, formando con SIMEST il Polo dell’export e dell’internazionalizzazione. Collabora inoltre con il sistema bancario per facilitare con le sue garanzie finanziarie l’accesso al credito delle aziende, con un ruolo rafforzato con le misure straordinarie previste dal Decreto Liquidità. Con un portafoglio di operazioni assicurate e investimenti garantiti pari a 134 miliardi di euro, SACE serve oltre 23mila aziende, soprattutto PMI, supportandone la crescita in Italia e in circa 200 mercati esteri, con un ventaglio diversificato di prodotti e servizi assicurativo-finanziari.

Il Gruppo Camozzi, attraverso la Divisione Camozzi Automation, è leader nella fornitura di componenti e sistemi integrati per la produzione e il funzionamento dei respiratori polmonari impiegati nei reparti di terapia intensiva.

La donazione degli 8 respiratori è stata resa possibile grazie ai consolidati rapporti di collaborazione con Siare Engineering, la principale società italiana produttrice di ventilatori polmonari che consegnerà in via prioritaria alla Protezione Civile oltre 2.000 respiratori polmonari destinati a diverse strutture mediche su tutto il territorio nazionale.

Camozzi Group fornirà a Siare 20.000 componenti e tre tipologie di sistemi integrati necessari per garantire la produzione di 125 ventilatori a settimana.

Camozzi Automation, attore fondamentale della filiera, proseguirà la produzione della componentistica essenziale per fabbricare i respiratori polmonari in tutto il mondo tutelando la salute dei propri dipendenti e osservando scrupolosamente tutte le disposizioni prese dal Governo Italiano, Regione Lombardia e dagli altri Stati in cui si trovano i vari siti produttivi.

Camozzi Automation opera nel settore Life Science rifornendo di dispositivi medicali i principali produttori mondiali attivi in Germania, USA, Cina Svezia, Russia, Regno Unito (tra i quali Medtronic, Getinge, Mindray, Aeonmed).

Lodovico Camozzi, Presidente e Amministratore Delegato del Gruppo Camozzi, ha dichiarato: “Vogliamo essere a fianco delle strutture sanitarie e del loro personale con un’iniziativa concreta e rapida. Desidero ringraziare il senso di responsabilità e il sacrificio di tutti i nostri lavoratori e il nostro cliente Siare Engineering che produce i respiratori”.

Marco Trivelli, Direttore Generale degli Spedali Civili di Brescia, ha ringraziato con queste parole: “Il tempestivo supporto del Gruppo Camozzi potenzia una linea terapeutica essenziale per curare i pazienti più gravi, quella del supporto respiratorio intensivo, e permette ai polmoni di riposarsi e consente una loro ripresa di funzionalità. Questa donazione inoltre è di conforto e stimolo per tutti noi a proseguire nello sforzo, per ora senza precedenti nella nostra storia”.

“Ringraziamo il Gruppo Camozzi per l’importante aiuto” – dichiara Alessandro Triboldi, Direttore Generale di Fondazione Poliambulanza. “Disporre di 4 nuovi respiratori si traduce nella possibilità concreta, in questo momento di grande difficoltà, di salvare vite umane. Un ausilio indispensabile per i nostri operatori che lavorano ogni giorno infaticabilmente per garantire sempre la migliore qualità della cura, conseguibile solo grazie all’utilizzo dei giusti mezzi di sostegno”.

Il Giant Magellan Telescope (GMT), che sorgerà nel deserto del Cile, è frutto della collaborazione scientifica di 12 fra le principali università e istituti scientifici del mondo e inizierà ad operare nel 2029.

Ingersoll Machine Tools che ha sede nell'Illinois (USA) produrrà la colossale struttura di acciaio di precisione pesante 1.300 tonnellate che sosterrà e garantirà il movimento senza attriti della struttura ottica. L'investimento pari a 135 milioni di dollari è il più grande realizzato ad oggi da GMTO (l’ente che promuove la realizzazione del telescopio). 

Giant Magellan Telescope rivoluzionerà la comprensione e la visione dell’universo: studierà i pianeti oltre il sistema solare e favorirà la ricerca cosmologica e la conoscenza dei buchi neri e dell’energia oscura. Il GMT potrebbe realizzare scoperte che cambieranno per sempre la nostra visione dell’Universo.

Lodovico Camozzi, Presidente e Amministratore delegato di Camozzi Group, ha dichiarato: “Siamo felici di lavorare per creare un apparato scientifico esclusivo e rivoluzionario per lo studio del cosmo profondo. Il progetto riempie di orgoglio e motiva tutti noi di Camozzi ed è un importante riconoscimento alle tecnologie più avanzate del nostro gruppo. Siamo inoltre soddisfatti di essere stati prescelti in una competizione fra i gruppi più importanti a livello internazionale”.    

Ingersoll Machine Tools produrrà, assemblerà e testerà il meccanismo di precisione di acciaio che dovrà sostenere la parte ottica e gli specchi del GMT e che seguirà il movimento dei corpi celesti. MT Mechatronics sarà responsabile invece della progettazione, della meccanica e del sistema di controllo del telescopio.

“Abbiamo scelto Ingersoll Machines Tools e MT Mechatronics per la loro la grande specializzazione nella produzione di complesse strutture di precisione e nell’eccellenza dimostrata nella realizzazione qualitativa e temporale, dopo due anni di competizione a livello globale," ha aggiunto il dott. James Fanson, Manager di Progetto di GMTO.

La struttura del telescopio manterrà in posizione i sette specchi giganti del GMT. Gli specchi, i più grandi al mondo, sono realizzati al Richard F. Caris Mirror Lab dell’Università di Arizona. La struttura del telescopio completa di specchi e di tutta la strumentazione peserà 2.100 tonnellate e galleggerà su un film d’olio spesso solo 50 micron, che ne garantirà il movimento senza attrito per compensare la rotazione terrestre e seguire i corpi celesti. Questa tecnologia idrostatica applicata a tali strutture è stata brevetta da INNSE, azienda del Gruppo Camozzi.

“Sarà un giorno speciale quando la struttura del GMT sarà completata e posizionata in Cile, in uno dei progetti più complessi e affascinati per la comunità scientifica mondiale” ha detto Chip Storie, CEO di Ingersoll Machine Tools.

L’Ente GMTO gestisce il progetto GMT per conto dei suoi fondatori internazionali:

Arizona State University, Astronomy Australia Ltd., The Australian National University, Carnegie Institution for Science, Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo, Harvard University, Korea Astronomy and Space Science Institute, Smithsonian Institution, Texas A&M University, The University of Arizona, The University of Chicago, e The University of Texas at Austin.

La stampante 3D MasterPrint - inserita nel Guinness Book World Records 2019 - è in grado di creare oggetti lunghi fino a 100 piedi, larghi 20 e alti 10.

Progettata principalmente per realizzare strumenti per l'industria aerospaziale è stata costruita nello stabilimento Ingersoll di Rockford (USA).

L’Università del Maine ha recentemente acquistato MasterPrint  per realizzare stampi per l’industria navale, settore molto fiorente in quella zona degli Stati Uniti.

L'università ha già prodotto una barca di 5.000 libbre e 25 piedi in meno di 72 ore. L’imbarcazione,  varata in un simulatore oceanico, è il più grande oggetto solido stampato in 3D al mondo e la più grande barca stampata in 3D.

I ricercatori universitari stanno inoltre collaborando con il Laboratorio Oak Ridge National per creare una plastica più sostenibile che utilizzi al suo interno fibre di legno invece delle tradizionali fibre di carbonio o di vetro.